項目簡介
湖北某造紙有限公司，經營范圍包括機制文化用紙、工業(yè)用紙、包裝用紙、紙板及纖維板、工業(yè)紙板、包裝紙板、機械漿、漿及漿板的生產和銷售，年生產紙和紙板產量15萬噸。該公司2021年8月項目正式投運，項目合同金額65萬元。系統(tǒng)涉及1#配電室、2#配電室、3#配電室、機漿配電室、余熱發(fā)電配電室、9#分廠、長網線廠、2#分廠、7#分廠、8#分廠、一分廠等主要的配電室。系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費69萬元。
能源管理難點痛點分析
企業(yè)能耗統(tǒng)計還停留在人工抄報層面，工作量大，工作效率低，不同工段之間數據換算麻煩，統(tǒng)計數據的及時性和準確性得不到有效保障，企業(yè)管理者難以及時準確的掌握實際的生產及用能現狀；
針對重點電氣設備、工藝設備（高濃磨等）安全運行以及錯峰管理，主要通過日常的人工現場巡檢方式進行運行狀況檢查，是否能夠及時有效的發(fā)現設備運行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術能力水平和經驗，設備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證；
生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，針對單體設備的節(jié)能改造項目也很多（真空泵改造、更換免清洗水力式布漿槍等），取得了一定的節(jié)能效益，但節(jié)能設備的投入是否發(fā)揮最大效能，無法客觀佐證，也無法為生產線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數據支撐。
節(jié)能效益
給水泵運行優(yōu)化節(jié)能。余熱發(fā)電配電室有兩臺給水泵長期運行，額定功率為120kW，系統(tǒng)上線運行后，通過設備對比分析功能模塊發(fā)現2#給水泵的實際運行功率長期高于1#給水泵，2#給水泵處于非經濟運行狀態(tài)，系統(tǒng)及時得出分析結論并推送給企業(yè)管理人員，企業(yè)管理者組織人員進行維護，根據實際的生產需要優(yōu)化2#給水泵的運行狀態(tài)，每年為用戶帶來9萬元的經濟效益。
對比分析優(yōu)化節(jié)能。9#分廠有兩臺空壓機，為1#和2#空壓機，額定功率為90kW，系統(tǒng)上線后，通過查詢空壓機運行歷史數據發(fā)現，兩臺空壓機均存在頻繁加卸載的情況，平均卸載率為40%，卸載功率為41kW，用戶得知后在保證生產工藝壓力的情況下，采用閉環(huán)控制方式對兩臺空壓機運行進行優(yōu)化，以減少空壓機長時間卸載導致的浪費，預計產生12萬元/年的經濟節(jié)能效。
設備空運轉管理優(yōu)化。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線后，通過分析診斷模塊中的負荷分析模塊發(fā)現，現場的1-2號磨子和3-4號磨子每天正常運行功率為400kW-500kW，但在部分時間處于低功率運行狀態(tài)，將該現象及時向用戶反饋，用戶實際查看后發(fā)現是設備在生產后未及時停機造成的。結合WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)的報警功能對現場空轉待機的情況進行管控每年節(jié)約電費16萬元。
錯峰用電管控優(yōu)化。根據現場實際生產，企業(yè)有嚴格的錯峰填谷用電管理制度，生產管理人員每天會進行數據統(tǒng)計進行考核，WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線后，我方協助定制尖峰平谷四個時段日報表和重要設備峰谷平報表，企業(yè)管理者每日根據報表數據進行設備運行追溯，嚴格執(zhí)行設備避峰管理制度，通過系統(tǒng)規(guī)范管理制度，尖峰時段3個月內每日用電比例明顯減少（如圖I），每年節(jié)約電費32萬元。
非節(jié)能效益
規(guī)范設備維護制度。企業(yè)重視錯峰填谷用電管理制度，在日常的設備運行管理基礎上，用戶提出現場設備的停機維護時間需要在尖峰時段進行，不能夠使用谷平時段進行設備維護，用以更好的實行避峰制度。之后我方對現場主要設備的運行和維護時間進行統(tǒng)計，為該部分設備制定設備異常開關機提醒策略，及時提醒用能管理人員，規(guī)范落實設備維護管理制度，進一步提高了企業(yè)精細化管理制度。
及時發(fā)現設備運行異常。現場有3臺高濃磨，設備運行情況基本一致，我方值守人員通過日常運維發(fā)現，1#和3#高濃磨的功率因數為0.93以上，但2#高濃磨的功率因數只有0.82，及時與用能人員反饋，經現場查看后發(fā)現是由于單相熔斷器燒損導致，巡檢人員及時更換熔斷器后功率因數恢復至0.95，避免了設備運行安全隱患。
實現能耗數據自動抄表。現場共有3種能源介質：電、水和蒸汽，包括11個分廠區(qū)，廠區(qū)較為分散，在現有的人工統(tǒng)計計量方式上不能夠準確對工段能耗實現統(tǒng)計分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數據統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數據不準、不同工段之間數據換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計數據的差異。
實現能源平衡管理。系統(tǒng)上線后，通過對造紙生產線多方面數據監(jiān)測分析，定點追溯高耗能設備和高耗能區(qū)域，并進行能效對比，及時淘汰低效率設備和產品迭代更新。包括真空泵改造、去除熱風機和更換免清洗水力式布漿槍，減少了人力投入，增加持續(xù)生產能力，并通過能源監(jiān)測系統(tǒng)加強精細化管理，嚴格杜絕跑、冒、滴、漏等異常狀況，企業(yè)造紙噸單耗由360kW·h/t降為350kW·h/t，循環(huán)水使用效率最大化，每天減少污水排放量2000t，有效降低企業(yè)生產能耗。
高濃磨運行電流實時監(jiān)測。為保證機漿配電室的3臺高濃磨運行安全，企業(yè)安排人員對設備運行電流頻繁進行查看，保證電流數據在100A-150A之間。系統(tǒng)上線后，通過報警管理對各電流設閾值進行監(jiān)控，發(fā)現電流運行異常及時進行報警提示并推送企業(yè)管理人員，不僅提高了人員工作效率，也使企業(yè)生產的安全性和實效性得到保障。
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