難點痛點分析：
現(xiàn)場能源計量缺乏，雖然主控樓10kV高壓用電數(shù)據(jù)已有計量，但各工序內(nèi)部的詳細用電數(shù)據(jù)沒有進行計量，無法對工序車間的產(chǎn)品單耗進行統(tǒng)計分析，尋找能耗“盲區(qū)”；氧氣產(chǎn)氣計量和用氣計量存在較大誤差，用氣成本無法精確計算。
節(jié)能設備的效率沒有最大化，雖然2#煉鐵系統(tǒng)上了很多不同類型的節(jié)能設備，但是現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大部分節(jié)能設備的使用效率還有很大的提升空間。
電能質(zhì)量整體偏低，現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)2#凈水配電室由于使用了較多的變頻器，電網(wǎng)中的5、7、11、13次電流諧波相當嚴重，并造成了該配電室的電容和測控終端故障率高。
重點設備的運行管理過于粗放，缺少對重點設備運行情況的記錄和分析，部分變壓器運行處于不經(jīng)濟運行區(qū)間。
部分設備如高溫風機等存在進一步節(jié)能優(yōu)化的空間。
缺少對能耗數(shù)據(jù)的挖掘分析，缺失各類能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，對產(chǎn)品整體單耗沒有一個科學直觀的數(shù)據(jù)評估。
節(jié)能效益
水泵組合運行優(yōu)化節(jié)能。濁水系統(tǒng)共有3臺水泵，采用2開1備的方式運行。通過系統(tǒng)對比功能對水泵各種運行組合進行對比，發(fā)現(xiàn)1#與3#水泵組合運行時功率最小，在滿足生產(chǎn)的情況下，盡量使用1#、3#水泵組合運行。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象后，對水泵組合運行優(yōu)化調(diào)整，每年可節(jié)約電費10萬元。
噴煤系統(tǒng)精細化管控節(jié)能。目前1#噴煤、2#噴煤按峰時段對比值20%、平時段占比40%、谷段占比40%的時段進行錯峰運行。通過電費分析模塊發(fā)現(xiàn)1#噴煤峰時段用電明顯超標，平時段用電占比偏低。2#噴煤系統(tǒng)在錯峰用電管控情況較好。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后，加強了對1#噴煤錯峰用電的管控，避免再出現(xiàn)峰電使用超標情況，每年可節(jié)約電費12萬元。
非節(jié)能效益
保證電網(wǎng)和重要設備安全運行。企業(yè)大功率電機數(shù)量多，起停對全廠負荷影響較大，系統(tǒng)上線運行后，通過自動分析診斷功能，對重要設備不同時間內(nèi)數(shù)據(jù)進行自動分析，可解決依靠人工查詢導出數(shù)據(jù)再分析費時費力的問題，實現(xiàn)自動負荷分析，對負荷波動超標自動提醒，可保證電網(wǎng)和重要設備安全運行。
實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計分析與計算。該企業(yè)生產(chǎn)管理所需的各工序單耗數(shù)據(jù)、設備運轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計部門進行關(guān)聯(lián)計算后定期呈報，費時費力。系統(tǒng)上線運行后，通過系統(tǒng)的能耗統(tǒng)計功能，實現(xiàn)對煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材等工序能耗、產(chǎn)量數(shù)據(jù)的快速準確統(tǒng)計，改變了原來依靠人工抄報統(tǒng)計數(shù)據(jù)的現(xiàn)狀，提高工作效率和質(zhì)量的同時，降低人力成本。
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