難點(diǎn)痛點(diǎn)分析
公司對于產(chǎn)量、能耗的統(tǒng)計(jì)還停留在人工抄報層面，工作效率低，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性容易受到客觀因素的影響也得不到有效保障，并且生產(chǎn)管理所需的能耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計(jì)部門進(jìn)行關(guān)聯(lián)計(jì)算后定期呈報，費(fèi)時費(fèi)力，企業(yè)管理者難以及時準(zhǔn)確的掌握實(shí)際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀。
建廠時間較長部分設(shè)備老化嚴(yán)重，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，例如：變脫泵出現(xiàn)故障的頻率較高，影響生產(chǎn)效率。
相關(guān)的設(shè)備維護(hù)維修記錄主要還是靠手工填寫記錄，一方面長期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗(yàn)和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。
節(jié)能效益
鼓風(fēng)機(jī)精細(xì)化管理節(jié)能。該廠造氣配電室有兩臺450kW的鼓風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)通過空運(yùn)轉(zhuǎn)分析模塊發(fā)現(xiàn)兩臺鼓風(fēng)機(jī)每月有3-4天以100kW低負(fù)荷運(yùn)行，存在空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)此問題后加強(qiáng)了對鼓風(fēng)機(jī)空跑的管理，每年節(jié)約電費(fèi)8萬元。
對比分析運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。該廠合成配電室有兩臺150kW的銅泵，一用一備，系統(tǒng)通過對比分析模塊發(fā)現(xiàn)3#銅泵的運(yùn)行功率要比4#銅泵的運(yùn)行功率高50kW，用戶發(fā)現(xiàn)問題后多使用4#銅泵，此措施每年可節(jié)約電費(fèi)9萬元。
煤棒機(jī)運(yùn)行管理優(yōu)化節(jié)能。型煤配電室共有6臺煤棒機(jī)，額定功率相同。系統(tǒng)通過對比分析功能發(fā)現(xiàn)6#煤棒機(jī)的運(yùn)行功率要高于其他5臺煤棒機(jī)，查詢歷史數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)6#煤棒機(jī)之前的運(yùn)行功率為118kW，近期逐漸升高為146kW，存在運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)的情況，在保證正常生產(chǎn)的情況下對6#煤棒機(jī)進(jìn)行了調(diào)整和校對，及時降低其運(yùn)行功率，避免了能耗浪費(fèi)，此措施每年節(jié)約電費(fèi)10.08萬元。非節(jié)能效益
實(shí)現(xiàn)自動抄表，減少用電量統(tǒng)計(jì)的工作量。通過部署在各主要用電點(diǎn)和關(guān)鍵用電設(shè)備的智能測控終端，實(shí)現(xiàn)用電量數(shù)據(jù)的實(shí)時上傳，不再需要到現(xiàn)場各個配電室人工抄錄用電量數(shù)據(jù)，減少人員勞動強(qiáng)度和人員配置；同時也避免了人工抄表的不及時、不準(zhǔn)確。
實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳，與政府平臺對接。通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳功能將數(shù)據(jù)自動上傳到政府相關(guān)平臺，滿足了政府相關(guān)要求，使企業(yè)在建立了自身能源監(jiān)測系統(tǒng)的同時避免重復(fù)投資。
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